二十五载深耕韩国，铸就行业领导力和专业口碑

作为工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一，罗克韦尔自动化（ NYSE: ROK ）今日宣布与全球先进电动汽车制造商 Lucid 进一步深化合作，支持其位于沙特阿拉伯王国的制造基地建设与运营。该基地位于阿卜杜拉国王经济城 (KAEC)，是沙特首个汽车制造基地，..

从复杂几何结构到难加工材料——航空航天行业的特殊要求需要最高精度、效率和工艺可靠性。hyperMILL联合成熟的合作伙伴、创新的CAM策略和最先进的自动化技术，为新一代航空航天技术可靠地制造零部件，确保面向未来的可持续发展。

在工业4.0与数字化转型的浪潮下，虹科集团凭借其深厚的技术积累与产业生态，集结旗下核心品牌，推出覆盖工业自动化全链条的“软硬云智”一体化解决方案。集团以宏集EXOR革命性的 X一体化工业自动化平台 为核心底座，无缝打通IT与OT，实现从边缘到云的深度融合。在此基础..

全球数控磨削技术领军企业 ANCA 正式推出全新特殊刀片磨削套件 InsertsPRO。这一功能强大、灵活通用的软件解决方案，专为快速增长的刀片磨削市场中的制造商打造。据估算，全球刀片磨削市场规模已达数十亿美元，其中可转位刀片在切削刀具消耗量中占比极高。

本次研讨会将于8月15日在沈阳举行，我们诚挚邀请到制造业知名企业联合举办的非凡的航空航天研讨会。

上市后监督是医疗器械制造商确保产品投放市场后持续安全、有效的关键环节。它不仅是制造商履行法规要求、保障医疗器械安全有效、落实法律主体责任的重要活动，更是医疗器械风险管理、不良事件上报、产品改进等工作的信息来源。

在智能制造时代，基于MBD（Model-Based Definition）的三坐标检测技术正引领质量检测新变革。传统检测方式效率低、数据利用率不足，难以满足现代制造的高精度需求。海克斯康基于HxGN Digital Quality Platform 数字化质量平台推出的MBD三坐标数据采集及评价解决方案，通..

本期直播讲堂请到了海克斯康工业软件专家蒋钊，在直播间中讲师将深入讲解泵阀领域基于Cradle CFD的流体解决方案，以及结合多个实际案例介绍Cradle CFD仿真技术的创新应用与赋能价值。敬请关注！

本期直播讲堂请到了海克斯康工业软件结构仿真专家陈建中，以及多体动力学仿真专家狄亚鹏、姜越。在直播间中讲师们将重点讲解滚珠丝杠快速建模插件的方法，接触参数调试的流程，以及实现接触斑和接触应力计算的方案。敬请关注！

海克斯康数字化检测系统包含质量工艺管理、检验策划管理、检验执行管理、质量数据分析、计量器具管理等业务子系统，为闭环式质量管理提供了丰富全面的功能支撑。

本期直播讲堂请到了海克斯康CFD仿真专家李晶博士，在直播间中讲师将聚焦如何通过CFD（计算流体力学）工具优化热管理仿真流程，涵盖建模、求解到后处理的全过程，并结合实际应用案例，介绍如何提高仿真效率。敬请关注！

在模具制造领域，材料回弹和塑胶翘曲导致的成品变形一直是工程师面临的严峻挑战。传统依赖经验反复试错的修模方式不仅效率低下，更造成巨大成本浪费。如何快速锁定变形部位并精准补偿？VISI 变形修模解决方案，为模具制造带来革命性的精度与效率突破。

本期直播讲堂请到了非线性CAE仿真专家宋金松老师将深入解析Marc在热机耦合仿真中的关键技术，从热机耦合基本流程、设置定义、工程案例讲解等来介绍。干货满满，赶快报名吧！

航空业是对技术要求最苛刻的行业之一，复杂工件、难以加工的材料和很小的时间窗口是家常便饭。因此，如果公司要在充满结构部件、发动机以及非结构航空部件的复杂环境中保持竞争力，完美的 NC 编程就是至关重要的先决条件。

医疗行业发展迅速，时间和成本压力很大。降低单件零件成本至关重要。您怎样才能满足这些高要求呢？

生产加工涵盖量产组件、零件系列应用以及在复杂机械总成中使用的其他子组件。可从实心材料开始加工此类组件，也可对铸造和近净形锻造进行精加工。 在这一要求极高的行业内运营的公司面临诸多挑战。包括，需要在组件和加工质量方面达到高标准，以及不断缩短编程、设置和..

无论是汽车还是摩托车赛，获胜的车队都可设计并制造出经过优化的顶级组件，来应对各种各样的挑战。在赛道上，胜负之间只有百分之几秒的毫厘之差，几乎不能出现任何差错。同样，组件制造也要达到最高的尺寸精度、表面质量和自由形状曲面轮廓精度，绝无妥协地追求精益求精..

工模具制造包括各种具有苛刻制造要求的过程。 借助强大、高效且完整的 hyperMILL CAM 解决方案，制造商将从这样一个可为整个生产价值链中的所有工艺步骤提供支持的中央 CAD/CAM 软件平台得益。

模型和原型制作的目标是将创意尽快转化成实体模型和原型。由于单位产量低，CAM 软件必须确保编程和生产成本低。

在汽车行业激烈竞争环境下，所有厂商都有巨大的压力，因为他们需要将新车型不断推向市场。 除了不断缩短的创新周期之外，这也带来愈加复杂的设计要求。 因此，从底盘、传动和发动机构造直到大型仪表板模具和冲压模具制造，各部门都需要达到最短吞吐时间并且保持最高的质..

CAD/CAM自动化提供您支持而非替代，帮助您实现流程标准化并提高生产效率。

在使用特征技术时，#hyperMILL 的框架创建模式可为清晰的编程结构提供各种选项。 更多有关 CAD/CAM 自动化的信息，请查看OPEN MIND 官网。

海克斯康增材制造数据准备解决方案AM STUDIO适用于激光选区熔化技术，它按照激光选区熔化技术的实际工艺设计流程，将数据准备过程分解为开始、定向、支撑、排版、加工处理、查看器这6个步骤进行，用户沿着该流程从第一步走到第六步，便能够完成一个项目的数据准备工作。

为了准确预测零件强度和吸收能量，Envalior通过高应变率拉伸实验创建了Digimat材料卡片。Digimat材料卡片能够模拟各向异性粘弹性/粘塑性材料行为。此外，材料卡片中包含失效指标，使用户能够通过有限元分析（FEA）结果的后处理快速轻松地识别关键位置。

“海克斯康数字化质量管理平台变更管理工具提供与变更相关的全部信息，包括：详细信息、业务原理、受影响的文档、产品或供应商，以及行动计划、批准和验证。当正确的信息在正确的时间被发送给正确的人，变更的周期时间就会缩短，您将体验到更快的创新，更短的项目周期，..

hyperMILL 是一套完整的模块化 CAD/CAM 解决方案，可在专用 CAD 平台上提供最先进的 CAM 技术：从 2.5D、3D、5 轴和车削策略到增材制造和加工工艺解决方案，如高速切削 (HSC) 和高性能切削 (HPC)。无论是自动化、仿真还是虚拟机床--先驱技术都扩大了我们的产品范围，实..

本期海克斯康直播讲堂请到了金属制造工艺链仿真专家李仁军为我们带来Simufact金属制造工艺链仿真解决方案及新功能介绍，通过从自由锻过程对铸造件缩孔缩松的影响，钣金成形残余应力对焊接变形的深远影响，以及成形与热处理混合加工的仿真策略，从铸造到成形、从成形到焊..

新电池产品推向市场的过程是非常复杂和耗时的。研发过程漫长，包括使用第一性原理模拟来发现新的电化学设计的实验设计（DoE），这些设计在实验室中通过物理试错的方式进行测试。

目前，国内大部分种植基台都是厂商提供的传统基台，这些传统基台通常采用标准化设计制造而成，虽然在一定程度上通过研磨等一些复杂的手工制作程序，能够制作出大致符合患者的条件需求，但是由于每个患者口腔内的种植情况不同，无法完美贴合每个患者的具体情况，会导致修..

在技术不断驱动创新的时代，安全领域的先行者如何确保精确性和效率？作为全球领先的碰撞测试假人制造商，Humanetics不仅站在行业前沿，还在不断扩大其业务版图。

海克斯康工业软件EDGECAM是一款针对零部件数控编程的计算机辅助制造（CAM）系统。EDGECAM简单易用，同时对于复杂刀具路径具备强大的计算能力，用户仅需使用这一款CAM软件便可完成铣削、车削、车铣复合、在机测量、增材加工等一些列的编程工作。

电子产品的快速发展让消费者的期望日益提高，如何降低研发成本缩短研发周期已应对市场需求已成为制造商面临的迫切挑战。无论是内部还是供应链生态系统都面临着产品质量带来的考验。

海克斯康工业软件ALPHACAM 为木工、石材、金属以及塑料材料加工行业提供CAD/CAM一体化解决方案，提供实体模型编程，图形化参数设计，最佳排版方案和从2D到5轴铣削的多种功能。

本期海克斯康直播讲堂请到了汽车仿真技术专家李保国老师为我们带来新能源汽车车身、底盘解决方案，从车身、底盘、整车结构等方面为您带来一场技术与干货的分享，赶快报名吧！

在2023届勒芒经典赛（同时也是勒芒24小时耐力赛百年纪念）中，Welter Racing (WR)车队的9号赛车在首次试车时就受到了赛车爱好者的热烈欢迎。

在零件实际生产之前，虚拟仿真验证已经成为不可或缺的重要一环。传统有限元分析流程，一般只关注设计状态的性能验证，而忽略了加工制造过程中的工艺参数对结果影响。比如研究焊接工艺就只做焊接仿真分析、研究结构强度等就做结构分析等，而将焊接分析与结构分析结合起来..

CNC CMM作为工业测量中的关键设备，其重要性不言而喻。然而，CMM操作人员的培训、流程管理以及软件的上手难易度，都直接影响到质量管控的效果。

智能座舱是当前车辆智能化趋势的重要应用领域，HUD是将车速、导航等重要行车信息投影到挡风玻璃上，大大提升了安全性和体验感。AR-HUD是在HUD的基础上融入AR功能，在看到的真实世界的基础上叠加数字影像图层，将HUD显示信息与驾驶环境融为一体。

Digimat是海克斯康工业软件旗下的材料多尺度建模分析软件，可以考虑工艺影响与有限元分析完成联合仿真，通过有限元分析去确保工艺结果和复杂材料本构的精确反应，为提高仿真精度和减重降本开发提供了保障。